ট্রান্সফরমার মূল উপাদান এবং নকশা বিবরণ

কোরটি মূলত যেকোনো পাওয়ার ট্রান্সফরমারের হৃৎপিণ্ড - এটি সেই চৌম্বকীয় সার্কিট যার উপর অন্য সবকিছু নির্ভর করে। আপনি যে উপকরণগুলি চয়ন করেন এবং আপনি কীভাবে এটি ডিজাইন করেন তা কোন-লোডের ক্ষতি, সামগ্রিক দক্ষতা, শব্দ, আকার এবং অবশ্যই খরচের উপর বিশাল প্রভাব ফেলে।

বেশিরভাগ ট্রান্সফরমার কোর আজ দুটি বড় বিভাগে পড়ে: ঐতিহ্যবাহী স্ফটিক পদার্থ এবং নতুন শক্তি-সংরক্ষণকারী নিরাকার বা ন্যানোক্রিস্টালাইন। পছন্দটি সাধারণত স্যাচুরেশন ফ্লাক্সের ঘনত্ব, মূল ক্ষতি, এটি তৈরি করা কতটা সহজ এবং দামের ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে।

সিলিকন ইস্পাত (শস্য-ওরিয়েন্টেড বৈদ্যুতিক ইস্পাত)এটি এখনও সর্বাধিক ব্যবহৃত বিকল্প - এটি বাজারের প্রায় 90% তৈরি করে৷ এটি মূলত কিছুটা সিলিকন (সাধারণত প্রায় 3-4.5%) সহ লোহা, পাতলা শীটে ঘূর্ণিত হয়, সাধারণত 50/60 Hz ট্রান্সফরমারের জন্য 0.23 থেকে 0.35 মিমি পুরু।

এটা সম্পর্কে মহান কি? এটির একটি উচ্চ স্যাচুরেশন পয়েন্ট রয়েছে (প্রায় 1.9-2.0 T), এটি তুলনামূলকভাবে সস্তা, পাঞ্চ এবং স্ট্যাক করা সহজ এবং এটি যান্ত্রিকভাবে ভালভাবে ধরে রাখে। নেতিবাচক দিক হল নতুন উপকরণের তুলনায় এটির মূল ক্ষয়ক্ষতি বেশি, বিশেষ করে কোনো-লোড অবস্থার অধীনে, এবং আপনি যদি ফ্রিকোয়েন্সি বেশি চাপেন তাহলে ক্ষতি বেড়ে যায়।

নিরাকার খাদ (ধাতব কাচ)এগুলি লোহা ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি থেকে তৈরি- যেগুলি অত্যন্ত দ্রুত শীতল হয়, একটি অ-স্ফটিক, কাচের মতো-গঠন তৈরি করে৷ ফিতাগুলো অতি পাতলা - মাত্র 20 থেকে 35 মাইক্রোমিটার।

বড় সুবিধা হল নাটকীয়ভাবে কম নয়-লোড লস - প্রায়ই সিলিকন স্টিলের চেয়ে 60-80% কম - এবং অনেক কম উত্তেজনাপূর্ণ স্রোত। এগুলি আরও পরিবেশ বান্ধব এবং উত্পাদনের সময় কম উপাদান নষ্ট করে। ফ্লিপ সাইডে, স্যাচুরেশন ফ্লাক্সের ঘনত্ব কম (প্রায় 1.5-1.6 T), তাই আপনার একটু বড় কোর দরকার। এগুলি ভঙ্গুর, যান্ত্রিক চাপের প্রতি সংবেদনশীল এবং কিছুটা বেশি ব্যয়বহুল। তবুও, কম বা পরিবর্তনশীল লোড সহ ডিস্ট্রিবিউশন ট্রান্সফরমারগুলির জন্য (গ্রামীণ গ্রিড বা পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তি সেটআপের কথা মনে করুন), শক্তি সঞ্চয় সাধারণত সময়ের সাথে অতিরিক্ত খরচ ফেরত দেয়।

ন্যানোক্রিস্টালাইন খাদএটি হল উচ্চ-কর্মক্ষমতার বিকল্প৷ আপনি নিরাকার উপাদান দিয়ে শুরু করুন এবং তারপরে নিরাকার ফেজের সাথে মিশ্রিত ক্ষুদ্র ন্যানোস্কেল স্ফটিক তৈরি করতে সাবধানে এটিকে অ্যানিল করুন।

এটি আপনাকে উভয় জগতের সেরা দেয়: খুব কম ক্ষতি (বিশেষ করে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে), উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং শালীন স্যাচুরেশন। একমাত্র আসল ত্রুটিগুলি হল উচ্চ খরচ এবং আরও চাহিদাযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া। আপনি এগুলি বেশিরভাগই উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সুইচ-মোড সরবরাহ, মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি ট্রান্সফরমার, বা কাটিং-এজ সলিড-স্টেট ট্রান্সফরমারগুলিতে দেখতে পাবেন।

কোর ডিজাইন করার সময়, প্রকৌশলীরা প্রধানত সম্ভাব্য সবচেয়ে দক্ষ চৌম্বক পথ তৈরি করার চেষ্টা করছেন যখন তারা যতটা সম্ভব কম ক্ষয়, বাতাসের ফাঁক এবং শব্দ কম রাখবেন।

এটি নির্মাণের দুটি প্রধান উপায় আছে:

স্তরিত (স্ট্যাকড) কোর- ক্লাসিক পদ্ধতি। পাতলা শীটগুলি একত্রে স্ট্যাক করা হয়, প্রায়শই ই-আই বা ধাপযুক্ত আকারে। শীটগুলির মধ্যে অন্তরণ এডি স্রোত কাটাতে সাহায্য করে, তবে জয়েন্টগুলি অনিবার্যভাবে ছোট বায়ু ফাঁক তৈরি করে।

ক্ষত কোর- নিরাকার ফিতা সঙ্গে খুব সাধারণ. উপাদানটি ক্রমাগত টরয়েডাল বা ত্রিমাত্রিক আকারে ক্ষতবিক্ষত হয়। এটি কম ফাঁক সহ একটি মসৃণ চৌম্বক পথ দেয়, যার অর্থ কম ক্ষতি, ভাল প্রতিসাম্য এবং শান্ত অপারেশন।

(আমাদের পণ্য সম্পর্কে আরও জানতে ছবিতে ক্লিক করুন)

কয়েকটি মূল ডিজাইনের বিবরণ যা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ:

স্ট্যাকিং ফ্যাক্টর: এটি আপনাকে বলে যে কোরের জ্যামিতিক ক্ষেত্রফল আসলে কতটা দরকারী লোহা। ভালো ডিজাইনের লক্ষ্য 0.93–0.98। এমনকি এখানে ছোট উন্নতি লক্ষণীয়ভাবে ক্ষতি কমাতে পারে।

যৌথ নকশা: আপনি কীভাবে জয়েন্টগুলিকে ওভারল্যাপ বা মাইট করেন (স্টেপ-ল্যাপ বা 45 ডিগ্রি মাইটারযুক্ত জয়েন্টগুলি জনপ্রিয়) বিপথগামী ফ্লাক্স এবং স্থানীয় ওভারহিটিং কমাতে একটি বড় পার্থক্য করে। আরও ভাল জয়েন্টগুলি শব্দ কম করতে সাহায্য করে।

এয়ার গ্যাপ কন্ট্রোল: এমনকি ক্ষুদ্র ব্যবধানও চুম্বকীয় কারেন্ট এবং ক্ষয়ক্ষতি বাড়ায়, তাই নির্মাতারা তাদের - ছোট করতে অনেক ঝামেলায় পড়েন বিশেষ করে ভঙ্গুর নিরাকার উপাদান দিয়ে, যা যান্ত্রিক চাপ পছন্দ করে না।

অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে সঠিক অপারেটিং ফ্লাক্স ঘনত্ব (সাধারণত 1.5-1.7 T), অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করার জন্য সঠিক অ্যানিলিং এবং সবকিছু স্থিতিশীল এবং শান্ত রাখার জন্য সতর্ক যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং অন্তর্ভুক্ত।

এই মুহূর্তে, শক্তি দক্ষতা প্রবিধান এবং কার্বন হ্রাস লক্ষ্যগুলি আরো নির্মাতাদের নিরাকার এবং ক্ষত{0}}মূল ডিজাইনের দিকে ঠেলে দিচ্ছে৷ সিলিকন ইস্পাত আরও ভাল হতে থাকে, পাতলা, কম{2}}ক্ষতি গ্রেড সব সময় বেরিয়ে আসে।

এখনই যোগাযোগ করুন